Полировка или полирование листов металла – это один из методов обработки поверхности листового проката и различных изделий. Является одним из процессов микрорезки.
Полирование металлических листов применяется для придания поверхности листа ровной и гладкой поверхности, с зеркальным блеском. Результатом полировки является удаление мелких царапин, потертости, неровности, а также следов окисления в результате снятия тонкого слоя металла. Со временем латунные листы становятся тёмными за счет оксидов меди. Чтобы вернуть зеркальный блеск и цвет латунным листам необходима полировка.
Полирование листов подразделяется на:
- механическое (с применением абразивных кругов),
- химическое (с применением паст и порошков),
- электролитическое,
- ионное,
- гидроабразивное,
- магнитоабразивное,
- ультразвуковое.
Механическое полирование - применение абразивных кругов или лент, а также пасту ГОИ.
При химическом полировании на поверхность листа наносят химически агрессивный реагент и используют гальванические пары. В результате на поверхности листа образуется пассивирующая оксидная пленка, которая выравнивает неровности и шероховатости.
Электромеханический метод полировки заключается в погружении листа в раствор электролита под напряжением и образованию пассивирующей пленки.
Также полирование листов производится при помощи ультразвука или ионно-плазменной обработки.
Полирование металла выполняется ручным или автоматическим (полуавтоматическим) способом. Автоматическое полирование стальных, нержавеющих и цветных листов осуществляется при помощи специализированного оборудования - бормашин, шлифовальных машин и электроточил. Абразивные круги – это основной элемент полировальных машин. Для процессов полировки применяются абразивы маленькой фракции (алмазная крошка, титановая крошка, карбиды твердых металлов, корунды и пр.).
Полирование металлических листов происходит на высоких скоростях. Также применяются вспомогательные материалы (паста ГОИ, алмазная паста и пр.).
Полировка металлических поверхностей делится на несколько видов (в зависимости от глубины шероховатостей – высоте неровности в микронах). Классы чистоты поверхности при полировке включают в себя с 10 по 14 классы по ГОСТ 2789-59. Высота неровностей при полировке составляет от 0.8 до 0.05 микрон.